常用庫存管理策略

簡介

1

先進先出
（First in First out，FIFO）

●     即最先進入倉庫的產品會先被出售，縮短產品停留在倉庫的時間

●     保持產品售出時的新鮮度，減低因陳舊或過期所導致的財務損失風險；計算時按照當時的入貨成本，非常直覺且方便

●     但隨住通漲、通縮等價格變動，估算實際利潤時或會出現誤差

●     適用於有保存期限、會折舊和季節性產品，譬如食品、藥物、美妝品、服飾等

2

及時生產
（Just-in-time，JIT）

●     起源於日本豐田汽車（TOYOTA），收取訂單後才訂貨出貨，務求零庫存

●     將存貨成本壓至最低，並提高生產效率

●     但必須能在指定時間內出貨，並確保產品品質一致，否則或因服務質素不穩，惹來顧客不滿

●     適用於精準掌握每期貨物進出量的零售商，以及即時生產商品，譬如文創手作

3

採購限額計劃
（Open-to-Buy，OTB）

●     即按照以往實際銷售數據，預計下期需採購產品的金額，多以月或季作單位，常用公式為：

○     OTB金額＝本期目標銷售金額＋本期折扣金額＋本期末存貨金額 – 本期初存貨金額

●     有助規劃採購預算，而非憑空估算

●     但估算可與現有可周轉資金金額不符，故毋須盲目跟從估算行事，需按照實際情況再作評估

●     適用於季節性、目標在一期內沽清的產品

4

ABC分析法
（ABC Analysis）

●     即按照產品價值和銷量，將庫存分成以下三類，然後逐一進行管控：

○     A類產品：價值最高，但銷量最低，故應少批量多次訂貨，藉此提高資金周轉率，同時降低庫存管理成本

○     B類產品：價值和銷量均屬中等，可按照過往平均銷售率，制定入貨金額和數量，並需定期檢視庫存和銷量，檢視頻率介乎A與C類產品之間

○     C類產品：價值最低，但銷量最高，故應少批次多批量，並採取雙堆法 —— 將存貨分別放在兩個空間，當第一空間存貨沽清，就立即入貨，並開始供出第二空間存貨，反之亦然

●     可掌握入貨成本與市場需求的關係，避免積存過多價值高的產品，以及高銷量產品出現供不應求的情況

●     適合想審視產品供求情況、減少庫存成本的零售商

5

安全庫存量 與 訂貨點管理
（Safety Stock & Reorder Point）

●     即按照產品供求制定安全庫存量，並可預計訂貨期間市場對產品的需求，設立訂貨點，公式為：

○     訂貨點 = 安全庫存量＋補貨期平均銷量

●     確保倉庫有足夠庫存，避免因入貨期間出現的不確定因素，譬如物流延誤，令缺貨情況發生

●     但並非適用於所有產品，譬如季節性產品，一般於季節後期訂單量就會遞減